കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത നിർമ്മിച്ചാൽ, വളരെ നേർത്ത വരകൾ ഉണ്ടാകും, കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങാത്തപ്പോൾ, അസമമായ ചില നടപ്പാതകൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, തീർച്ചയായും ഉപരിതലമാകും. പഴയത്, മണൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ ഉണ്ടാകാം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം പരത്തുന്നതിനോ ഫ്ലോർ നവീകരണത്തിനോ മിനുക്കിയ ഉപരിതലം മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചെലവും ചില പ്രയോഗക്ഷമതാ പരിഗണനകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, കോൺക്രീറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആളുകൾ സെഗ്‌മെന്റിന്റെ നിരവധി വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇവയ്ക്ക് ധാരാളം ചിലവ് ലാഭിക്കാം, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സാധാരണ സെഗ്‌മെന്റിന് ഇതിനകം തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ മിക്ക ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വളരെ കഠിനമോ വളരെ മൃദുവായതോ ആണെങ്കിൽ, ഇത് നിങ്ങളെ മുറിക്കാനോ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കാനോ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഞങ്ങൾ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളെ പല ബോണ്ടുകളായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുന്നു-സോഫ്റ്റ്, മീഡിയം, ഹാർഡ്.ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സോഫ്റ്റ് ബോണ്ട്, മീഡിയം ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റിന് മീഡിയം ബോണ്ട്, സോഫ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിന് ഹാർഡ് ബോണ്ട്.

ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റുകൾഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം.ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി, കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുമ്പോൾ ഇത് മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കായി നിങ്ങൾ വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനറുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലമുണ്ടാകും, നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വെറുപ്പ് തോന്നും, മാത്രമല്ല ആരോഗ്യത്തിന് നല്ലതല്ല.നനഞ്ഞ പൊടിക്കുന്നതിന്, ഇത് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ആക്രമണാത്മകത ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പൊടിപടലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് ധാരാളം അഴുക്ക് വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ശബ്ദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ ശബ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ് ഇത്.

വലിയ, ഇടത്തരം, ചെറിയ കണികകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ കണികാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ വജ്രങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.6#, 16/20#, 30#/40#, 50/60#, 100/120#, 150# എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായവ.വജ്രത്തിന്റെ വലിയ കണങ്ങൾ, പ്രഭാവത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.കണികകൾ വലുതിൽ നിന്ന് ചെറുതായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് മെഷ് നമ്പർ ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് കോൺക്രീറ്റിനെ ക്രമേണ പൊടിക്കും.ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, തുടക്കത്തിൽ പൊടിക്കുന്നതിന് ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് വലിയ ഗ്രെയ്‌ൻഡ് സെഗ്‌മെന്റ് ഇല്ല, നേരിട്ട് നന്നായി പൊടിക്കുന്നത് സെഗ്‌മെന്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ കഴിക്കാൻ ഇടയാക്കും, മാത്രമല്ല പൊടിക്കൽ പ്രഭാവം നേടിയെടുക്കാൻ പാടില്ല.

കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.യന്ത്രം പഴയതാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ആഴവും കനവും ആളുകൾക്ക് അനുഭവപ്പെടുന്നു.അത്തരമൊരു സമീപനം നിസ്സംശയമായും കട്ടർ ഹെഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ കഴിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ റോഡ് ഉപരിതലവും അസമമായി ദൃശ്യമാകും.

പൊതുവേ, കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ ജീവിതത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും പ്രത്യേകം ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.