കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വളരെ നേർത്ത വരകൾ ഉണ്ടാകും, കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങാത്തപ്പോൾ, ചില അസമമായ നടപ്പാതകൾ ഉണ്ടാകും, കാരണം, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപരിതലം തീർച്ചയായും പഴയതായിത്തീരും, മണൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ വീഴാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ തറ നവീകരണം പരത്തുന്നതിന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപരിതലം മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചെലവ്, ചില പ്രയോഗക്ഷമതാ പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കോൺക്രീറ്റ് അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആളുകൾ സെഗ്‌മെന്റിന്റെ നിരവധി വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവ ധാരാളം ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുമെന്നും കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും അവർക്കറിയാം.

കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെഗ്‌മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സാധാരണ സെഗ്‌മെന്റിന് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ മിക്ക ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വളരെ കഠിനമോ വളരെ മൃദുവോ ആണെങ്കിൽ, ഇത് നിങ്ങളെ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഞങ്ങൾ വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകളെ നിരവധി ബോണ്ടുകളായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു-സോഫ്റ്റ്, മീഡിയം, ഹാർഡ്. ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സോഫ്റ്റ് ബോണ്ട്, മീഡിയം ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റിന് മീഡിയം ബോണ്ട്, സോഫ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിന് ഹാർഡ് ബോണ്ട്.

വജ്ര ഭാഗങ്ങൾഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി, കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനിടയിൽ ഇത് മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കായി നിങ്ങൾ വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനറുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വെറുപ്പ് തോന്നും, മാത്രമല്ല അവരുടെ ആരോഗ്യത്തിന് നല്ലതല്ല. വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി, ഇത് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ആക്രമണാത്മകത ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, പൊടി പറക്കൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പോരായ്മ ഇത് ധാരാളം അഴുക്ക് വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കും എന്നതാണ്, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ശബ്ദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള വലിയ ശബ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.

വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ വലിയ കണികകൾ, ഇടത്തരം കണികകൾ, ചെറിയ കണികകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ കണിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള വജ്രങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണമായവ 6#, 16/20#, 30#/40#, 50/60#, 100/120#, 150# എന്നിവയാണ്. വജ്രത്തിന്റെ വലിയ കണികകൾക്ക്, പ്രഭാവത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കണികകൾ വലുതിൽ നിന്ന് ചെറുതിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് മെഷ് നമ്പർ ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് ക്രമേണ കോൺക്രീറ്റിനെ വളരെ പരന്നതായി പൊടിക്കും. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, തുടക്കത്തിൽ പൊടിക്കുന്നതിന് സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് വലിയ-ധാന്യ ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ല, കൂടാതെ നേരിട്ടുള്ള സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ഭാഗങ്ങൾ സെഗ്‌മെന്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉപഭോഗം ചെയ്യാൻ കാരണമാകും, കൂടാതെ പൊടിക്കൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കില്ല.

കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. യന്ത്രം പഴയതാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അത് അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ആഴവും കനവും അനുഭവിക്കേണ്ടത് ആളുകളുടെ ഇഷ്ടമാണ്. അത്തരമൊരു സമീപനം കട്ടർ ഹെഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ കത്തിക്കാൻ കാരണമാകുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല, കൂടാതെ റോഡ് ഉപരിതലവും അസമമായി കാണപ്പെടും.

പൊതുവേ, കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ ആയുസ്സ് സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രത്യേകം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.