വജ്രഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലവും ഫോർമുല, ബൈൻഡർ മിശ്രിത പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വിവിധ കാരണങ്ങളാലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ പലതും വജ്രഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വജ്രഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ഇത് കല്ല് ഫലകത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വജ്രഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ സാധ്യതയുണ്ട്:

1. ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ വലുപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലെ പ്രശ്നം

ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ലോഹ അലോയ്, വജ്രം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്, ഒരു നിശ്ചിത അച്ചിൽ സിന്റർ ചെയ്തതാണെങ്കിലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരമാണ്, എന്നാൽ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ സിന്ററിംഗ് മർദ്ദവും സിന്ററിംഗ് താപനിലയും കാരണം, അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻസുലേഷന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനിലയും മർദ്ദവും പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ഇത് ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിൽ അസമമായ ബലത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ സ്വാഭാവികമായും ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണങ്ങളുണ്ടാകും. ഏറ്റവും വ്യക്തമായ പ്രകടനം കട്ടർ ഹെഡിന്റെ ഉയരവും മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലാത്ത സ്ഥലവുമാണ്. അത് ഉയർന്നതായിരിക്കും, മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അതേ മർദ്ദവും താപനിലയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, പ്രീ-ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ കോൾഡ് പ്രസ്സും തൂക്കിനോക്കേണ്ടതാണ്; തെറ്റായ അച്ചിൽ എടുക്കാതിരിക്കാനും കട്ടർ ഹെഡ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രത്യക്ഷപ്പെടുക. ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, സാന്ദ്രത പര്യാപ്തമല്ല, കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, സംക്രമണ പാളിയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല.

2. സാന്ദ്രത പര്യാപ്തമല്ല, വജ്രഭാഗം മൃദുവാണ്.

ഇടതൂർന്നതും മൃദുവായതുമായ വജ്ര ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സെഗ്മെന്റ് ഫ്രാക്ചർ സംഭവിക്കും. ഒടിവിനെ ഭാഗിക ഫ്രാക്ചർ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്രാക്ചർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏത് തരം ഫ്രാക്ചർ ആയാലും, അത്തരമൊരു സെഗ്മെന്റ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. തീർച്ചയായും, വജ്ര ഭാഗത്തിന്റെ ഒടിവാണ് പരിധി. കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത കുറവുള്ള വജ്ര ഭാഗത്തിന് അതിന്റെ മോസ് കാഠിന്യം കുറവായതിനാൽ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടർ ഹെഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ദഹിപ്പിക്കപ്പെടും. പൊതുവേ, വജ്ര ഭാഗത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കണം. സിന്ററിംഗ് താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വജ്ര ഭാഗത്തിന്റെ ഉയർന്ന വജ്ര ഉള്ളടക്കം മുതലായവയാണ് സാധാരണയായി അത്തരമൊരു സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് വളരെ സാധാരണമാണ്, പഴയ ഫോർമുലകളിലും ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. തൊഴിലാളികളുടെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനമാണ് പൊതു കാരണം, ഇത് ഒരു പുതിയ ഫോർമുലയാണെങ്കിൽ, മിക്ക കാരണങ്ങളും ഡിസൈനർക്ക് ഫോർമുലയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗ്രാഹ്യക്കുറവ് മൂലമാണ്. ഡിസൈനർ വജ്ര സെഗ്മെന്റ് ഫോർമുല നന്നായി ക്രമീകരിക്കുകയും താപനില സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം. കൂടുതൽ ന്യായമായ സിന്ററിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും നൽകുന്ന മർദ്ദവും.

3. വജ്ര വിഭാഗത്തിന് കല്ല് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വജ്ര വിഭാഗത്തിന് കല്ല് മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ പ്രധാന കാരണം ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലാത്തതാണ്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് കാരണങ്ങളാൽ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല:

1: വജ്രം പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത വജ്രം മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്;

2: ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ, പൊടി മുതലായവ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ മിക്സിംഗ്, ലോഡിംഗ് സമയത്ത് കട്ടർ ഹെഡിൽ കലർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അസമമായ മിശ്രിതവും ഈ സാഹചര്യത്തിന് കാരണമാകും;

3: വജ്രം അമിതമായി കാർബണൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ വജ്ര കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകുന്നു. മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, വജ്ര കണികകൾ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്;

4: ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് ഫോർമുല ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് വർക്കിംഗ് ലെയറിന്റെയും ട്രാൻസിഷൻ ലെയറിന്റെയും ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ലെയറും നോൺ-വർക്കിംഗ് ലെയറും ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല). സാധാരണയായി, ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും പുതിയ ഫോർമുലകളിൽ സംഭവിക്കാറുണ്ട്;

5: ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് ബൈൻഡർ വളരെ മൃദുവായതോ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയതിനാൽ, വജ്രത്തിന്റെയും ലോഹ ബൈൻഡറിന്റെയും അനുപാതമില്ലാത്ത ഉപഭോഗം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഡയമണ്ട് മാട്രിക്സ് ബൈൻഡറിന് വജ്രപ്പൊടി പിടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

4. വജ്രഭാഗങ്ങൾ അടർന്നു വീഴുന്നു.

വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ അമിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ, വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ താപനില, വളരെ കുറഞ്ഞ താപ സംരക്ഷണവും മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയവും, അനുചിതമായ ഫോർമുല അനുപാതം, യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡിംഗ് പാളി, വ്യത്യസ്ത വർക്കിംഗ് ലെയർ, രണ്ടിന്റെയും താപ വികാസ ഗുണകത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നോൺ-വർക്കിംഗ് ഫോർമുല എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്തമായി, വജ്ര സെഗ്‌മെന്റ് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് ലെയറിലും നോൺ-വർക്കിംഗ് കണക്ഷനിലും ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ കട്ടർ ഹെഡിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ വജ്ര സെഗ്‌മെന്റ് വീഴാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഈ കാരണങ്ങളാണ് വജ്ര സെഗ്‌മെന്റ് വീഴുന്നതിനോ സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നത്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം പൊടി തുല്യമായും മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെയും പൂർണ്ണമായും ഇളക്കി, തുടർന്ന് ന്യായമായ മർദ്ദം, താപനില, താപ സംരക്ഷണ സമയം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും, വർക്കിംഗ് ലെയറിന്റെയും നോൺ-വർക്കിംഗ് ലെയറിന്റെയും താപ വികാസ ഗുണകം പരസ്പരം അടുത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം.

വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അമിതമായ ഉപഭോഗം, ജാമിംഗ്, എസെൻട്രിക് വെയർ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. പല പ്രശ്നങ്ങളും വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ പ്രശ്നം മാത്രമല്ല, യന്ത്രം, കല്ലിന്റെ തരം മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം. ഘടകം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

വജ്ര ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിലേക്ക് സ്വാഗതം.www.bontaidiamond.com (www.bontaidiamond.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.