ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ, ഫോർമുല, ബൈൻഡർ മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ട്.ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ പലതും ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു.അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ഇത് കല്ല് ഫലകത്തിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്:

1. ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ വലുപ്പ സവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നം

ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ലോഹ അലോയ്, ഡയമണ്ട് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ആണെങ്കിലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന ഉറപ്പിച്ചതാണ്, പക്ഷേ മതിയായ സിന്ററിംഗ് മർദ്ദവും സിന്ററിംഗ് താപനിലയും കാരണം ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻസുലേഷന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനിലയും മർദ്ദവും മതിയായതോ ഉയർന്നതോ അല്ല, ഇത് ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിൽ അസമമായ ശക്തി ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ സ്വാഭാവികമായും വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് കാരണങ്ങളുണ്ടാകും ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റിന്റെ.ഏറ്റവും വ്യക്തമായ പ്രകടനമാണ് കട്ടർ തലയുടെ ഉയരവും മർദ്ദം മതിയാകാത്ത സ്ഥലവും.ഇത് ഉയർന്നതായിരിക്കും, സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കും.അതിനാൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരേ മർദ്ദവും താപനിലയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.തീർച്ചയായും, പ്രീ-ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റിന്റെ കോൾഡ് പ്രസ്സും തൂക്കണം;തെറ്റായ പൂപ്പൽ എടുക്കാതിരിക്കാനും കട്ടർ ഹെഡ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കുക.പ്രത്യക്ഷപ്പെടുക.ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, സാന്ദ്രത പര്യാപ്തമല്ല, കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, സംക്രമണ പാളിയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ശക്തി പോരാ.

2. സാന്ദ്രത മതിയാവില്ല, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് മൃദുവാണ്

ഇടതൂർന്നതും മൃദുവായതുമായ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സെഗ്‌മെന്റ് ഒടിവ് സംഭവിക്കും.ഒടിവിനെ ഭാഗിക ഒടിവ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഒടിവ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഏത് തരത്തിലുള്ള ഒടിവുണ്ടായാലും, അത്തരമൊരു ഭാഗം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.തീർച്ചയായും, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റിന്റെ ഒടിവാണ് പരിധി.കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ, വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രതയില്ലാത്ത ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് അതിന്റെ അപര്യാപ്തമായ മോഹസ് കാഠിന്യം കാരണം മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടർ ഹെഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ദഹിപ്പിക്കപ്പെടും.പൊതുവേ, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റിന്റെ സാന്ദ്രത ഉറപ്പ് വരുത്തണം.സിന്ററിംഗ് താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിലെ ഉയർന്ന വജ്ര ഉള്ളടക്കം മുതലായവയാണ് ഇത്തരമൊരു സാഹചര്യം പൊതുവെ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് വളരെ സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പഴയ ഫോർമുലകളിലും ദൃശ്യമാകും.തൊഴിലാളികളുടെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനമാണ് പൊതു കാരണം, ഇത് ഒരു പുതിയ ഫോർമുലയാണെങ്കിൽ, മിക്ക കാരണങ്ങളും ഡിസൈനറുടെ സൂത്രവാക്യം മനസ്സിലാക്കാത്തതാണ്.ഡിസൈനർ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ഫോർമുല നന്നായി ക്രമീകരിക്കുകയും താപനില സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം.മർദ്ദം, കൂടുതൽ ന്യായമായ സിന്ററിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും നൽകുന്നു.

3. ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന് കല്ല് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല

ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന് കല്ല് മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ പ്രധാന കാരണം ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല, ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് കാരണങ്ങളാൽ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല:

1: വജ്രം പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത വജ്രം മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്;

2: ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങൾ, പൊടി മുതലായ മാലിന്യങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും കട്ടർ ഹെഡിലേക്ക് കലർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അസമമായ മിശ്രിതവും ഈ അവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകും;

3: വജ്രം അമിതമായി കാർബണൈസ്ഡ് ആണ്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ ഡയമണ്ട് കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകുന്നു.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വജ്ര കണങ്ങൾ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്;

4: ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് വർക്കിംഗ് ലെയറിന്റെയും ട്രാൻസിഷൻ ലെയറിന്റെയും ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ലെയറും നോൺ-വർക്കിംഗ് ലെയറും കർശനമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല).സാധാരണയായി, ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും പുതിയ ഫോർമുലകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു;

5: ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് ബൈൻഡർ വളരെ മൃദുവായതോ വളരെ കഠിനമോ ആണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഡയമണ്ട്, മെറ്റൽ ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ ആനുപാതികമല്ലാത്ത ഉപഭോഗം, ഡയമണ്ട് മാട്രിക്സ് ബൈൻഡറിന് ഡയമണ്ട് പൊടി പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4. ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ വീഴുന്നു

വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങൾ, വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില, വളരെ കുറഞ്ഞ താപ സംരക്ഷണവും സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയവും, അനുചിതമായ ഫോർമുല അനുപാതം, യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡിംഗ് പാളി, വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പാളി, പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഫോർമുല എന്നിങ്ങനെ വജ്രഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. രണ്ടിന്റെയും താപ വികാസ ഗുണകത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്തമായി, ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് ലെയറിലും നോൺ-വർക്കിംഗ് കണക്ഷനിലും ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ കട്ടർ ഹെഡിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വീഴുക തുടങ്ങിയവ.ഈ കാരണങ്ങളാണ് ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് വീഴുന്നതിനോ സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നത്.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ആദ്യം പൊടി പൂർണ്ണമായും തുല്യമായും മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെയും ഇളക്കി, തുടർന്ന് ന്യായമായ മർദ്ദം, താപനില, താപ സംരക്ഷണ സമയം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന പാളിയുടെ താപ വികാസ ഗുണകം ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. - വർക്കിംഗ് ലെയർ പരസ്പരം അടുത്താണ്.

ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അമിതമായ ഉപഭോഗം, ജാമിംഗ്, എക്‌സെൻട്രിക് വസ്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. പല പ്രശ്‌നങ്ങളും ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ പ്രശ്‌നം മാത്രമല്ല, യന്ത്രം, കല്ലിന്റെ തരം മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം. ഘടകം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടൂളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിലേക്ക് സ്വാഗതംwww.bontaidiamond.com